Koska PVC-raaka-aineet ovat kiinteää jauhetta, eikä niitä voida muodostaa suoraan, seuraava vaihe on siirtyä korkean lämpötilan -pehmennys- ja suulakepuristusvaiheeseen. Korkeassa-210-240 asteen lämpötilassa raaka-aineiden on pehmitettävä täysin 25-35 minuuttia, jotta ne muuttuvat kiinteästä tilasta sulaan tilaan, ikään kuin niiden aktiivisuus olisi herännyt. Juuri tämän korkean lämpötilan -lämpökarkaisun ansiosta sulat raaka-aineet voidaan suulakepuristaa sujuvasti ruuviekstruuderin läpi, mikä mahdollistaa tien myöhempään kalanterointiin ja muotoiluun. Kun sulat raaka-aineet joutuvat kalanteriin, käänteinen L-muotoinen viisitelainen kalanterointiprosessi tulee peliin. Koska on välttämätöntä varmistaa kalvon tasapaksuus ja sileä pinta, telojen lämpötilaa ja painetta on säädettävä tarkasti. Kunkin telasarjan ekstruusio ja venyttäminen muokkaavat "virtaavat raaka-aineet" "säännölliseksi peruskalvoksi". Sillä hetkellä, kun irrotusrulla vetää kalvoa hitaasti ulos, kalvon alkumuoto syntyy virallisesti.
Koska ihmisten vaatimukset koristekalvojen tekstuureille ovat muuttuneet yhä monipuolisemmiksi, painatus- ja laminointivaiheesta on tullut avain kalvon "estetiikkaan" antamisessa. Tarkka-digitaalitulostustekniikka korostaa puun syiden herkkyyttä ja marmorin ylellisyyttä pohjakalvossa, mikä antaa yksitoikkoiselle kalvolle luonnollisen tekstuurin. Monikerroksisille komposiittikalvoille, jotka vaativat vahvempaa toiminnallisuutta, koska koristeellisuuden ja käytännöllisyyden tasapaino on välttämätöntä, PVC-pohjakalvot, painetut keskikerrokset, mattapintaiset kalvot jne. on laminoitava tarkasti järjestyksessä monikerroksisen komposiittirakenteen muodostamiseksi. Painatuksen tai laminoinnin jälkeen kalvolle on myös suoritettava kohokuviointiprosessi. Koska pintakuvioiden selkeyttämiseksi ja tiukemmin kiinnittymiseksi, kohokuviointiyksikkö käyttää rullaukseen ylemmän kohokuviointitelan ja alemman kumitelan yhdistelmää. Samalla 40-60 astetta kiertävää vettä johdetaan kohokuviointitelaan lämpötilaeron tasapainottamiseksi. Jotkut tuotteet suorittavat myös mattakäsittelyn samanaikaisesti ja säätelevät kiiltoa välillä 20-60 astetta, mikä on mukava alue. Jokainen tarkka toimenpide näissä vaiheissa pyrkii tekemään kalvon koristeellisesta vaikutuksesta lähempänä luontoa.
Kohokuvioidulla kalvolla on korkea lämpötila ja epävakaa rakenne. Koska kalvon muodonmuutoksia ja pinnan karheutta on vältettävä, jäähdytys- ja kovettumisvaihe on välttämätön. Monen-telan gradienttijäähdytysprosessi on "päävoima" tässä. Viiden jäähdytystelan lämpötila laskee vähitellen 210 astetta 170 asteeseen, jolloin kalvo jäähtyy ja kutistuu hitaasti. Koska vain asteittainen jäähdytys voi tehdä kalvorakenteesta tiheämmän ja pinnan sileämmäksi, viimeistelemällä kovettumisen. Naarmuuntumattomille-PVC-koristekalvoille, koska pinnan suojauskykyä on parannettava, pintavahvistuskäsittely on välttämätön linkki. Erityinen pintakäsittelyaine on päällystetty tasaisesti kalvon pinnalle, jonka paksuus on tarkasti säädetty välillä 0,02-0,10 mm. Kovettumisen ja kuivauksen jälkeen jotkut tuotteet menevät myös 30-60 asteen kovetusuuniin lisäkovettumista varten. Koska tämä voi muodostaa kovan suojakerroksen, jonka ansiosta kalvo kestää päivittäisiä naarmuja.
Lopuksi, koska on tarpeen varmistaa, että koristekalvo voi kiinnittyä tiiviisti alustaan myöhemmissä sovelluksissa, taustapäällystysvaihe sisältää erityisen taustapinnoitusmateriaalin levittämisen kalvon takaosaan tarttuvuuden parantamiseksi. Myöhempi leikkaus ja pakkaus on lopullinen tarkastus valmiille tuotteille-reunajätteen poistamiseksi, tarkaksi leikkaamiseksi ja rullaamiseksi vakiorulliksi. Koska on tarpeen varmistaa, että jokainen tuoterulla voidaan toimittaa asiakkaille täydellisessä kunnossa. Raaka-aineiden sekoittamisesta valmiiden tuotteiden varastointiin jokainen linkki on olemassa "kysynnän" vuoksi ja korkea laatu saavutetaan "tarkkuuden" ansiosta. PVC-koristekalvon tuotantoprosessi ei ole vain fyysisten muutosten prosessi, vaan myös käsityötaidon ja teknologian yhdistäminen. Juuri tämän jokaisen yksityiskohdan tiukan hallinnan ansiosta pieni koristekalvo voi lisätä tuhansien kotitalouksien ovipaneeleihin ja huonekaluihin ainutlaatuista kiiltoa.
